الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي: الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الفئة الأكثر شيوعًا من الفولاذ المقاوم للصدأ ويتميز بمستويات عالية من الكروم (عادة 18٪ أو أكثر) والنيكل (عادة 8٪ أو أكثر). لها بنية بلورية مكعبة مركزية الوجه (FCC) وهي غير مغناطيسية. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمقاومته الممتازة للتآكل، وقابليته للتشكيل، وقابلية اللحام، ويستخدم في مجموعة واسعة من التطبيقات.
الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديديك: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ من الحديد على مستويات أقل من النيكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (عادةً أقل من 2%) ومستويات أعلى من الكروم (عادةً حوالي 12% إلى 27%). لها بنية بلورية مكعبة متمركزة حول الجسم (BCC) وهي مغناطيسية. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي بمقاومته الجيدة للتآكل، خاصة في البيئات الحمضية أو القلوية الخفيفة، ومقاومته الجيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي: يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بقوته وصلابته العالية. يحتوي على مستويات معتدلة من الكروم (عادة حوالي 11٪ إلى 17٪) ويمكن أن يحتوي أيضًا على كميات صغيرة من النيكل والموليبدينوم وعناصر صناعة السبائك الأخرى. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي على هيكل بلوري رباعي الزوايا (BCT) متمحور حول الجسم وهو مغناطيسي. ويشيع استخدامه في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، مثل أدوات المائدة والسكاكين وشفرات التوربينات.
الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج: يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج على نسب متساوية تقريبًا من المراحل الأوستنيتي والحديدي، مما يؤدي إلى بنية مجهرية مختلطة. يحتوي عادةً على مستويات أعلى من الكروم (حوالي 19% إلى 28%) ومستويات أقل من النيكل (حوالي 4.5% إلى 8%) من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ المزدوج بمقاومته الممتازة للتآكل وقوته العالية، مما يجعله مناسبًا للاستخدام في تطبيقات مثل المعالجة الكيميائية وإنتاج النفط والغاز والبيئات البحرية.
الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب: يمكن تقوية الفولاذ المقاوم للصدأ المتصلب بالترسيب عن طريق المعالجة الحرارية وترسيب الجزيئات الصغيرة داخل البنية المجهرية. ويتضمن درجات مثل 17-4PH و15-5PH، والتي تُستخدم بشكل شائع في الفضاء الجوي والتطبيقات الأخرى عالية الأداء.
