الوصف

إرسال التحقيق

API 5L الأنابيب الملحومة واللحام

أنابيب API 5L في الصفوف B و X42 و X52 و X60 و X65 و X70.ANSI / API 5L تحدد تصنيع مستويين للمنتج (PSL1 و PSL2) من أنابيب فولاذية سلسة ولحام لاستخدام خط أنابيب في نقل البترول والغاز الطبيعي.

فريق محترف

7x24 ساعات التسليم

الاتصال الآن

حالة التسليم

PSL	حالة التسليم	درجة الأنابيب
PSL1	كما - مدفوعة وتطبيع وتشكيل تطبيع	A
	كما - ، تتدحرج ، مدفوقة ، مدفوعة بالميكانيكية الحرارية ، حرارية - تم تشكيلها الميكانيكية ، وتشكيل تطبيع ، تطبيعها ، ومخففها أو إذا تم الاتفاق عليها Q & T SMLS	B
	كما - مدفوفة ، مطحوّل ، مدفوف بالميكانيكية الحرارية ، حرارية - تشكلت ميكانيكية ، تشكلت تطبيعها ، تطبيعها ، ومخففة	X42, X46, X52, X56, X60, X65, X70
PSL 2	كما -	BR ، X42R
	تطبيع مدفوقة وتشكيلها أو تطبيعها أو تخفيفها	BN ، X42N ، X46N ، X52N ، X56N ، X60N
	تم إخمادها وتهدئة	BQ ، X42Q ، X46Q ، X56Q ، X60Q ، X65Q ، X70Q ، X80Q ، X90Q ، X100Q
	تشكلت ميكانيكية حرارية أو ميكانيكية حرارية	BM ، X42M ، x46m ، x56m ، x60m ، x65m ، x70m ، x80m
	تدحرجت ميكانيكية حرارية	X90M, X100M, X120M
	كافية (R ، N ، Q أو M) لدرجات PSL2 ، ينتمي إلى درجة الصلب

المتطلبات الكيميائية

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 1 مع T أقل من أو يساوي 0.984 "

الصف الصلب	جزء الكتلة ، ٪ على أساس تحليل الحرارة والمنتج A ، ز
	C	MN	P	S	V	ملحوظة	تي
	ماكس ب	ماكس ب	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى	الأعلى
أنبوب سلس
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.28	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.28	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.28	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.28 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
الأنابيب الملحومة
A	0.22	0.90	0.03	0.03	–	–	–
B	0.26	1.20	0.03	0.03	c,d	c,d	d
X42	0.26	1.30	0.03	0.03	d	d	d
X46	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X52	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X56	0.26	1.40	0.03	0.03	d	d	d
X60	0.26 e	1.40 e	0.03	0.03	f	f	f
X65	0.26 e	1.45 e	0.03	0.03	f	f	f
X70	0.26e	1.65 e	0.03	0.03	f	f	f
أ. Cu أقل من أو يساوي=0.50 ٪ ni ؛ أقل من أو يساوي 0.50 ٪ ؛ CR أقل من أو يساوي 0.50 ٪ ؛ و MO أقل من أو يساوي 0.15 ٪ ، ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01 ٪ أقل من تركيز الحد الأقصى المحدد للكربون ، بزيادة قدرها 0.05 ٪ أعلى من تركيز الحد الأقصى المحدد لـ MN ، ما يصل إلى 1.65 ٪ كحد أقصى للدرجات أكبر من أو تساوي L245 أو B ، ولكن أقل من L360 أو X52 ؛ بحد أقصى 1.75 ٪ للصفوف> L360 أو X52 ، ولكن ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك على NB + V أقل من أو يساوي 0.06 ٪ ، د. NB + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15 ٪ ، ه. ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك. ، و. ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، NB + V=Ti أقل من أو يساوي 0.15 ٪ ، ز. لا يُسمح بأي إضافة متعمدة لـ B و B المتبقية أقل من أو تساوي 0.001 ٪

التركيب الكيميائي لأنبوب PSL 2 مع T أقل من أو يساوي 0.984 "

الصف الصلب	جزء الكتلة ، ٪ على أساس تحليلات الحرارة والمنتجات																		الكربون equiv a
	C		سي		MN		P		S		V		ملحوظة		تي		آخر		CE IIW		CE PCM
	ماكس ب		الأعلى		ماكس ب		الأعلى		الأعلى		الأعلى		الأعلى		الأعلى		آخر		الأعلى		الأعلى
أنبوب سلس ولحام
BR	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42R	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
مليار	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		c		c		0.04		e,l		0.43		0.25
X42N	0.24		0.40		1.20		0.025		0.015		0.06		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46N	0.24		0.40		1.40		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X52N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X56N	0.24		0.45		1.40		0.025		0.015		0.10f		0.05		0.04		d,e,l		0.43		0.25
X60N	0.24f		0.45f		1.40f		0.025		0.015		0.10f		0.05f		0.04f		g,h,l		كما وافق
BQ	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X42Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X46Q	0.18		0.45		1.40		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X52Q	0.18		0.45		1.50		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X56Q	0.18		0.45f		1.50		0.025		0.015		0.07		0.05		0.04		e,l		0.43		0.25
X60Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X65Q	0.18f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X70Q	0.18f		0.45f		1.80f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43		0.25
X80Q	0.18f		0.45f		1.90f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		كما وافق
X90Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		كما وافق
X100Q	0.16f		0.45f		1.90		0.020		0.010		g		g		g		j,k		كما وافق
الأنابيب الملحومة
BM		0.22		0.45		1.20		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X42M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X46M		0.22		0.45		1.30		0.025		0.015		0.05		0.05		0.04		e,l		0.43	0.25
X52M		0.22		0.45		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X56M		0.22		0.45f		1.40		0.025		0.015		d		d		d		e,l		0.43	0.25
X60M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X65M		0.12f		0.45f		1.60f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X70M		0.12f		0.45f		1.70f		0.025		0.015		g		g		g		h,l		0.43	0.25
X80M		0.12f		0.45f		1.85f		0.025		0.015		g		g		g		i,j		.043f	0.25
X90M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
X100M		0.1		0.55f		2.10f		0.02		0.01		g		g		g		i,j		–	0.25
a. SMLS t>0.787 "، يجب أن تكون حدود CE كما هي متفق عليها. حدود CEIIW تطبق FI C> 0.12 ٪ وتطبق حدود CEPCM إذا كان C أقل من أو تساوي 0.12 ٪ ، ب. لكل تخفيض بنسبة 0.01 ٪ أقل من الحد الأقصى المحدد لـ C ، بزيادة قدرها 0.05 ٪ أعلى من الحد الأقصى المحدد لـ MN ، تكون مسموح بها ، بحد أقصى 1.65 ٪ للدرجات أكبر من أو تساوي L245 أو B ، ولكن أقل من أو يساوي L360 أو X52 ؛ بحد أقصى 1.75 ٪ للصفوف> L360 أو X52 ، ولكن L555 أو x80. ، ج. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك nb=v أقل من أو يساوي 0.06 ٪ ، د. nb=v=ti أقل من أو يساوي 0.15 ٪ ، ه. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، CU أقل من أو يساوي 0.50 ٪ ؛ NI أقل من أو يساوي 0.30 ٪ CR أقل من أو يساوي 0.30 ٪ و MO أقل من أو يساوي 0.15 ٪ ، و. ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، ز. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، NB + V + Ti أقل من أو يساوي 0.15 ٪ ، ح. ما لم يتم الاتفاق خلاف ذلك ، فإن CU أقل من أو يساوي 0.50 ٪ NI أقل من أو يساوي 0.50 ٪ CR أقل من أو يساوي 0.50 ٪ و MO أقل من أو تساوي 0.50 ٪ ، أنا. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، فإن النحاس أقل من أو يساوي 0.50 ٪ NI أقل من أو يساوي 1.00 ٪ CR أقل من أو يساوي 0.50 ٪ و MO أقل من أو تساوي 0.50 ٪ ، ي. ب أقل من أو يساوي 0.004 ٪ ، ك. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، فإن النحاس أقل من أو يساوي 0.50 ٪ NI أقل من أو يساوي 1.00 ٪ CR أقل من أو يساوي 0.55 ٪ و MO أقل من أو تساوي 0.80 ٪ ، ل. بالنسبة لجميع درجات PSL 2 الأنابيب باستثناء تلك الدرجات التي تحتوي على حواشي J ، يتم تطبيق ما يلي. ما لم يتم الاتفاق على خلاف ذلك ، لا يُسمح بإضافة مقصوقة لـ B والمتبقية B أقل من أو تساوي 0.001 ٪.

الخصائص الميكانيكية

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنابيب من SMLs والأنابيب الملحومة PSL 1			التماس من الأنابيب الملحومة
	العائد قوة أ	قوة الشد أ	استطالة	قوة الشد ب
	rt0،5 psi min	RM psi min	(في 2in AF ٪ دقيقة)	RM psi min
A	30,500	48,600	c	48,600
B	35,500	60,200	c	60,200
X42	42,100	60,200	c	60,200
X46	46,400	63,100	c	63,100
X52	52,200	66,700	c	66,700
X56	56,600	71,100	c	71,100
X60	60,200	75,400	c	75,400
X65	65,300	77,500	c	77,500
X70	70,300	82,700	c	82,700
أ. بالنسبة للصف المتوسط ، يجب أن يكون الفرق بين الحد الأدنى للشد المحدد والحد الأدنى المحدد لجسم الأنبوب كما هو موضح للصف الأعلى التالي.
ب. بالنسبة للدرجات الوسيطة ، يجب أن يكون الحد الأدنى من قوة الشد المحددة لتماس اللحام هو نفسه كما هو محدد للجسم باستخدام المذكرة A Foot A.
ج. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة ، AF ، المعبر عنها في المئة ومقابلة إلى أقرب النسبة المئوية ، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و 625 000 للحساب باستخدام وحدات USC
AXC هي منطقة اختبار الشد المعمول بها عبر المنطقة المقطعية -
- للقرار الدائري - قطع اختبار القسم ، 130mm2 (0.20 in2) مقابل 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (.350 بوصة). و 65 مم 2 (0.10 In2) لقطع اختبار القطر 6.4 مم (0.250 بوصة).
- للحصول على قطع اختبار كاملة- ، أقل من A) 485 مم 2 (0.75 in2) و B) المساحة المقطعية- من قطعة الاختبار ، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مستدير إلى أقرب 10 مم 2 (0.10in2)
- بالنسبة لقطع اختبار الشريط ، أقل من A) 485 مم 2 (0.75 In2) و B) المساحة المقطعية- من قطعة الاختبار ، مشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مدور إلى أقرب 10 مم 2 (0.10in2)
u هو الحد الأدنى المحدد قوة الشد ، المعبر عنها في megapascals (جنيه لكل بوصة مربعة)

درجة الأنابيب	خصائص الشد - جسم الأنابيب من SMLs والأنابيب الملحومة PSL 2						التماس من الأنابيب الملحومة
	العائد قوة أ		قوة الشد أ		نسبة أ ، ج	استطالة	قوة الشد د
	rt0،5 psi min		RM psi min		R10،5irm	(في 2in)	RM (PSI)
						AF ٪
	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأقصى	الحد الأقصى	الحد الأدنى	الحد الأدنى
BR ، BN ، BQ ، BM	35,500	65,300	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X42,X42R,X2Q,X42M	42,100	71,800	60,200	95,000	0.93	f	60,200
X46N,X46Q,X46M	46,400	76,100	63,100	95,000	0.93	f	63,100
X52N,X52Q,X52M	52,200	76,900	66,700	110,200	0.93	f	66,700
X56N,X56Q,X56M	56,600	79,000	71,100	110,200	0.93	f	71,100
X60N,X60Q,S60M	60,200	81,900	75,400	110,200	0.93	f	75,400
X65Q,X65M	65,300	87,000	77,600	110,200	0.93	f	76,600
X70Q,X65M	70,300	92,100	82,700	110,200	0.93	f	82,700
X80Q,X80M	80,.500	102,300	90,600	119,700	0.93	f	90,600
أ. للصف المتوسط ، راجع مواصفات API5L الكاملة.
ب. بالنسبة للدرجات> x90 ، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.
c. This limit applies for pies with D>12.750 في
د. بالنسبة للدرجات الوسيطة ، يجب أن يكون الحد الأدنى من قوة الشد المحددة لتماس اللحام بنفس القيمة التي تم تحديدها لجسم الأنابيب باستخدام القدم أ.
ه. بالنسبة للأنبوب الذي يتطلب اختبار طولي ، يجب أن يكون الحد الأقصى لقوة العائد أقل من أو يساوي 71800 رطل / بوصة مربعة
و. يتم تحديد الحد الأدنى المحدد للاستطالة ، AF ، المعبر عنها في المئة ومقابلة إلى أقرب النسبة المئوية ، باستخدام المعادلة التالية:

حيث C هو 1 940 للحساب باستخدام وحدات Si و 625 000 للحساب باستخدام وحدات USC
AXC هي منطقة اختبار الشد المعمول بها عبر المنطقة المقطعية -
- للقرار الدائري - قطع اختبار القسم ، 130mm2 (0.20 in2) مقابل 12.7 مم (0.500 بوصة) و 8.9 مم (.350 بوصة). و 65 مم 2 (0.10 In2) لقطع اختبار القطر 6.4 مم (0.250 بوصة).
- للحصول على قطع اختبار كاملة- ، أقل من A) 485 مم 2 (0.75 in2) و B) المساحة المقطعية- من قطعة الاختبار ، المشتقة باستخدام القطر الخارجي المحدد وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مستدير إلى أقرب 10 مم 2 (0.10in2)
- بالنسبة لقطع اختبار الشريط ، أقل من A) 485 مم 2 (0.75 In2) و B) المساحة المقطعية- من قطعة الاختبار ، مشتقة باستخدام العرض المحدد لقطعة الاختبار وسمك الجدار المحدد للأنبوب ، مدور إلى أقرب 10 مم 2 (0.10in2)
U هو الحد الأدنى المحدد قوة الشد ، معبراً عنه في Megapascals (جنيه لكل بوصة مربعة
ز. قد يتم تحديد القيم المنخفضة ل R10،53 بالاتفاق
ح. بالنسبة للدرجات> x90 ، يرجى الرجوع إلى مواصفات API5L الكاملة.

تطبيق المنتجات

الAPI 5L أنبوب خط الملحومهو مكون أساسي للبنية التحتية الحديثة ، المصمم خصيصًا لنقل النفط والغاز والسوائل الأخرى. تطبيقاتها شاسعة وحاسمة للقطاعات العالمية للطاقة والصناعية.

1. خطوط أنابيب نقل النفط والغاز (التطبيق الأساسي)

هذا هو الغرض الأساسي الذي تم تطوير API 5L. تشكل خطوط الأنابيب هذه الشبكات الشاسعة ، القارة - التي تمتد إلى الشبكات التي تنقل الهيدروكربونات من حقول الإنتاج إلى المصافي ، ومراكز التوزيع ، وفي النهاية للمستهلكين.

خطوط التجمع:هذه أنابيب قطرها أصغر - تجمع النفط الخام أو الغاز الطبيعي من رؤوس البئر المتعددة في حقل ونقلها إلى مجموعة مركزية أو معالجة.

خطوط الإرسال/الجذع:هذه هي المسافة الطويلة - ، قطر كبير- "الطرق السريعة" لصناعة الطاقة. يقومون بنقل النفط المصنّع أو الغاز الطبيعي على مئات أو آلاف الأميال عبر البلدان والقارات.

خطوط التوزيع:الساق النهائية من الشبكة ، التي تتكون من أنابيب قطر أصغر- التي توفر الغاز الطبيعي للمجتمعات المحلية والشركات والمنازل الفردية.

لماذا يتم استخدام API 5L:تضمن درجات قوتها الموحدة (على سبيل المثال ، x42 ، x52 ، x65 ، x70 ، x80) ، والتكوين الكيميائي الصارم ، والاختبارات الميكانيكية الصارمة أنها يمكن أن تتعامل مع الضغوط العالية ، والمحتويات المتطايرة ، والضغط البيئي الذي واجهته على مدار عقود من التشغيل.

2. شبكات توزيع الغاز الطبيعي

مجموعة فرعية مما سبق ، ولكن تستحق التمييز بسبب أهميتها للمرافق العامة. يتم استخدام أنبوب API 5L الملحوم لكل من خطوط توزيع الضغط العالية - وخطوط توزيع الضغط المتوسطة- داخل المدن والبلدات ، مما يضمن إمدادات آمنة وموثوقة من الغاز للتدفئة والطهي.

3. نقل المياه والعرض

بينما يخضع في كثير من الأحيان لطلاء إضافي للوقاية من التآكل ، يتم استخدام أنابيب API 5L الكبيرة -} على نطاق واسع لـ:

أنابيب المياه الخام:نقل المياه من الخزانات أو الأنهار أو محطات المعالجة.

خطوط مياه الشرب:بمثابة الشرايين الأولية لأنظمة إمدادات المياه البلدية بسبب قوتها وموثوقيتها لتطبيقات الضغط العالية-.

إمدادات المياه الصناعية:تقديم كميات كبيرة من المياه إلى محطات الطاقة ، ومرافق التصنيع ، ومشاريع الري الزراعية.

4. نقل ثاني أكسيد الكربون (CO2)

هذا تطبيق متزايد وحاسم ، خاصة لـ:

استرداد الزيت المعزز (EOR):يتم حقن ثاني أكسيد الكربون في حقول زيت الشيخوخة لزيادة الضغط وإجبار المزيد من الزيت على السطح.

التقاط الكربون والاستخدام والتخزين (CCUS):يتم ضغط ثاني أكسيد الكربون الذي تم التقاطه من العمليات الصناعية (على سبيل المثال ، محطات توليد الطاقة ، مصانع الأسمنت) ونقلها عبر خط أنابيب لتخزينها بشكل دائم تحت الأرض في التكوينات الجيولوجية.

لماذا يتم استخدام API 5L:يعرض نقل CO2 الكثيف - تحديات فريدة (على سبيل المثال ، التآكل في وجود الماء). يمكن تصنيع أنابيب API 5L من الدرجات التي تم اختيارها خصيصًا ومتطلبات صلابة صارمة لضمان احتواء آمن.

5. خطوط أنابيب الملاهي

تنقل خطوط الأنابيب هذه مزيجًا من الجزيئات الصلبة (مثل الفحم أو خام الحديد أو تركيز النحاس) معلقة في سائل (عادة الماء).

صناعة التعدين:لنقل المعادن الملغومة من مواقع التعدين عن بُعد إلى معالجة النباتات أو الموانئ على مسافات طويلة. غالبًا ما يكون هذا أكثر اقتصادا وصديقًا للبيئة من النقل الشاحنات أو السكك الحديدية.

لماذا يتم استخدام API 5L:التآكل الداخلي من الجزيئات الصلبة متطرفة. غالبًا ما يتم تصنيع أنابيب API 5L المحددة لخدمة الملاط من درجات القوة العليا- ويمكن تزويدها بتآكل خاص - أو سماكة الجدار المتزايدة لتمديد عمر الخدمة.

6. التطبيقات الصناعية

داخل المجمعات الصناعية الكبيرة ، يتم استخدام أنبوب API 5L لأنظمة أنابيب النبات - التي تتطلب قوة وموثوقية عالية ، مثل:

خطوط البخار:نقل البخار العالي - لتوليد الطاقة وتدفئة العملية.

خطوط العملية:نقل سوائل العمليات المختلفة ، والمواد الكيميائية ، والأمواج بين الوحدات المختلفة داخل المصفاة أو المصنع الكيميائي أو منشأة البتروكيماويات.

في حين أن الأنبوب الملحوم API 5L هو العمود الفقري لفترة طويلة - ، ناقل حركة قطر كبير- ،API 5L أنبوب خط سلسهو المتخصص ، الذي تم اختياره للتطبيقات التي تكون فيها خصائصه الفريدة مهمة للسلامة والأداء والموثوقية.

يكمن الاختلاف الرئيسي في عملية التصنيع: يتم تشكيل الأنابيب السلس من بليت صلب من الصلب مثقوب وتمتد إلى أنبوب مجوف ، مما يعني أنه لا يحتوي على تماس لحام طولي. هذا الاختلاف الأساسي يملي تطبيقاته.

فيما يلي التطبيقات الأساسية لأنبوب خط API 5L السلس:

1. ارتفاع الضغط - ، عالي -

هذا هو أهم منطقة تطبيق للأنابيب غير الملحومة. يزيل عدم وجود تماس لحام النقطة الأكثر شيوعًا للفشل (على سبيل المثال ، عيوب اللحام ، التناقضات في المنطقة المتأثرة -).

الخدمة الحامضة (بيئات H₂S):في حقول النفط والغاز التي تحتوي على كبريتيد الهيدروجين ، يكون خطر تكسير الإجهاد الكبريتيد (SSC) مرتفعًا. يوفر الأنابيب غير الملحومة ، مع البنية المجهرية الأكثر تجانسًا والتحكم ، مقاومة فائقة لهذا الشكل الكارثي من التكسير مقارنةً بالأنابيب الملحومة ، حيث يمكن أن تكون المنطقة المتأثرة اللحام والحرارة - عرضة للخطر.

المنصات الخارجية وخطوط الأنابيب تحت البحر:هذه البيئات متطلبة بشكل لا يصدق ، مع ضغوط خارجية عالية ، ومياه البحر المسببة للتآكل ، والتفتيش والإصلاح الصعب. غالبًا ما يتم تحديد الأنابيب غير الملحومة لخطوط التدفق الحرجة ، والناهضين (التي تربط قاع البحر بالمنصة) ، وخطوط الطائر بسبب سلامتها المضمونة وتصنيف الضغط العالي.

حقن الغاز وخطوط الفيضان:تستخدم هذه الخطوط في استرداد الزيت المحسّن (EOR) ، تعمل في ضغوط عالية للغاية. إن توحيد سماكة الجدار وقوتها حول محيط الأنابيب السلس بأكملها يجعلها الاختيار الافتراضي لمثل هذه خدمات الضغط الهامة والعالية-.

2. صغير - خطوط تدفق القطر وخطوط التجميع

بينما يتم لحام أنابيب نقل القطر الكبيرة- ، فإن أنابيب القطر الأصغر- التي تربط رؤوس البئر الفردية بمنشآت المعالجة هي غالبًا ما تكون سلسة.

سبب:لأقطار أصغر (على سبيل المثال ، 2 "إلى 12") ، يتناقص الفرق بين التكلفة بين الأنابيب السلس واللحام. بالنظر إلى الضغوط والسوائل القاسية والمتغيرة في كثير من الأحيان القادمة مباشرة من رأس البئر (والتي قد تكون حامضة ، أو تآكل ، أو عالية-) ، يختار المشغلون الأمان المضافة وموثوقية الأنابيب السلس.

3. أنابيب العملية الحرجة داخل المرافق

المصافي الداخلية والنباتات البتروكيماوية ونباتات معالجة الغاز ومحطات الضاغط ، ستجد استخدامًا واسعًا لأنبوب API 5L غير الملحوم.

التطبيقات:يتم استخدامه لخطوط نقل الضغط العالية - وخطوط الختم وخطوط تصريف الضاغط وخطوط غاز الوقود. يتضمن التصميم المدمج للمصنع العديد من الانحناءات والتحولات والاتصالات ، والتي تتطلب أنابيب ذات قوة ثابتة في جميع الاتجاهات. موثوقية الأنابيب غير الملحومة أمر بالغ الأهمية في هذه النباتات المزدحمة حيث يكون الفشل كارثيًا.

4. التطبيقات ذات الانحناء الشديد أو اللف

أنبوب سلس له خصائص ميكانيكية موحدة حول محيطها بالكامل.

حفر الاتجاه (HDD):بالنسبة لتركيبات الحفر الاتجاهية الأفقية ، يجب أن يتحمل الأنبوب ضغوطًا كبيرة للانحناء أثناء الانسحاب. من غير المرجح أن يكون الأنبوب السلس أقل عرضة لتطوير المشكلات خلال هذه العملية.

أنابيب ملفوفة:في حين أن API 5L ، المبدأ هو نفسه. تعد الأنابيب غير الملحومة ضرورية للتطبيقات التي يتم فيها تخزين الأنبوب على بكرة عملاقة وغير ملوثة لعمليات قاع البئر لأنها تفتقر إلى التماس اللحام الذي يمكن أن يكسر تحت ضغط الانحناء المتكرر.

5. خدمات التآكل والماشية

على الرغم من أن الأنابيب الملحومة يمكن أن تتعامل مع التآكل (غالبًا مع بطانات) ، فإن السطح الداخلي الناعم والمتناسق تمامًا للأنابيب غير الملحومة يوفر مقاومة أفضل للتآكل من الرمال أو الدعم أو الجسيمات الدقيقة الأخرى في تيار التدفق دون أن تبدأ في التآكل في حالة من عدم وجود لحام دقيقة.

المزايا الرئيسية للأنابيب السلس التي تقود هذه التطبيقات:

لا تماس لحام:يزيل خطر عيوب اللحام ويوفر قوة متجانسة حول المحيط بأكمله.

قوة متفوقة تحت الضغط:عمومًا قادرة على التعامل مع الضغوط العالية وظروف الحمل الأكثر تطرفًا.

سمك الجدار الموحد:يوفر أداءً أكثر قابلية للتنبؤ تحت الضغط العالي وهو أقل عرضة للفشل من التآكل.

أفضل بيضة واتساق أبعاد:غالبًا ما يكون لديه استدارة أكثر مثالية ، وهو أمر مفيد لإجراء اتصالات حرجة في أنظمة الضغط.

الجدول الملخص: ملحومة مقابل واجهة برمجة تطبيقات سلس 5L

ميزة	API 5L الأنابيب الملحومة	API 5L أنبوب سلس
التطبيق الأساسي	المسافة الطويلة - ، ناقل حركة قطر كبير-	الضغط العالي -
ميزة رئيسية	التكلفة - فعالة للأحجام الكبيرة	تصنيف النزاهة والضغط الفائقة
الأحجام	أقطار كبيرة جدا (على سبيل المثال ، 24 "إلى 48"+)	عمومًا أقطار أصغر (تصل إلى 24 ")
يكلف	انخفاض تكلفة الأقطار الكبيرة	ارتفاع تكلفة بسبب التصنيع المعقد
عامل حاسم	جودة وسلامة التماس اللحام	تجانس الصلب طوال الوقت

في الختام ، فإن أنبوب الخط السلس API 5L هو الخيار المتميز لمخاطر الضغط الأكثر تطلبًا ، العالية - ، وتطبيقات الضغط العالية - في صناعة الطاقة وخارجها ، حيث لا يكون الفشل خيارًا.يتم إملاء استخدامه من خلال حالات السلامة والمواصفات الهندسية التي تعطي الأولوية لموثوقية المواد المتأصلة على التكلفة.