1. الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي:هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ هو الفئة الأكثر شيوعًا وتنوعًا، حيث يمثل حوالي ثلثي إجمالي إنتاج الفولاذ المقاوم للصدأ. يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي بمستوياته العالية من الكروم (عادة 18% أو أكثر) والنيكل (عادة 8% أو أكثر)، مما يجعله شديد المقاومة للتآكل والبقع. كما أنها غير مغناطيسية ولها قابلية تشكيل ولحام ممتازة.
ضمن فئة الأوستنيتي، هناك عدة فئات فرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك:
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي القياسي: هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي هو الأكثر استخدامًا على نطاق واسع ويتضمن درجات مثل 304 (المعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ 18/8) و316 (المعروف أيضًا باسم الفولاذ المقاوم للصدأ من الدرجة البحرية). وتستخدم هذه الدرجات في مجموعة واسعة من التطبيقات، بما في ذلك معدات المطبخ، والتطبيقات المعمارية، والأجهزة الطبية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي عالي الأداء: يتضمن هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي درجات مثل 904L، و254 SMO، وAL-6XN، والتي تتمتع بمستويات أعلى من مقاومة التآكل وخصائص أخرى مقارنة بالدرجات الأوستنيتي القياسية. وهي تستخدم عادة في التطبيقات التي تتطلب مقاومة للبيئات شديدة التآكل، كما هو الحال في المعالجة الكيميائية وإنتاج النفط والغاز.
الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي منخفض النيكل: يحتوي هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي على مستويات أقل من النيكل مقارنة بالدرجات الأوستنيتي القياسية، عادةً حوالي 3% إلى 4%. يتم استخدامه بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب قابلية جيدة للتشكيل واللحام ولكنها لا تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل التي توفرها الدرجات الأوستنيتي القياسية.
2. الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي:يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي على مستويات أقل من النيكل مقارنة بالفولاذ المقاوم للصدأ الأوستنيتي (عادة أقل من 2%) ومستويات أعلى من الكروم (عادة حوالي 12% إلى 27%). لها بنية بلورية مكعبة متمركزة حول الجسم (BCC) وهي مغناطيسية. يُعرف الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي بمقاومته الجيدة للتآكل، خاصة في البيئات الحمضية أو القلوية الخفيفة، ومقاومته الجيدة للأكسدة في درجات الحرارة العالية.
ضمن فئة الحديد، هناك عدة فئات فرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك:
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي القياسي: يتضمن هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي درجات مثل 409 و430، والتي تستخدم بشكل شائع في أنظمة عوادم السيارات، ومعدات الطبخ، والتطبيقات الزخرفية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي عالي الكروم: يحتوي هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي على مستويات أعلى من الكروم مقارنة بدرجات الحديديك القياسية، عادةً حوالي 18% إلى 30%. ويشيع استخدامه في التطبيقات التي تتطلب مقاومة جيدة للتآكل في درجات حرارة عالية، كما هو الحال في الغلايات والمبادلات الحرارية.
الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي منخفض النيكل: يحتوي هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ الحديدي على مستويات أقل من النيكل مقارنة بدرجات الحديدي القياسية، وعادة ما تكون أقل من 1%. يتم استخدامه بشكل شائع في التطبيقات التي تتطلب قابلية جيدة للتشكيل وقابلية اللحام ولكنها لا تتطلب مستويات عالية من مقاومة التآكل التي توفرها الدرجات الحديدية القياسية.
3. الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي:يتميز الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي بقوته وصلابته العالية. يحتوي على مستويات معتدلة من الكروم (عادة حوالي 11٪ إلى 17٪) ويمكن أن يحتوي أيضًا على كميات صغيرة من النيكل والموليبدينوم وعناصر صناعة السبائك الأخرى. يحتوي الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي على هيكل بلوري رباعي الزوايا (BCT) متمحور حول الجسم وهو مغناطيسي. ويشيع استخدامه في التطبيقات التي تتطلب قوة عالية، مثل أدوات المائدة والسكاكين وشفرات التوربينات.
ضمن فئة المارتنسيت، هناك عدة فئات فرعية من الفولاذ المقاوم للصدأ، بما في ذلك:
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي القياسي: يتضمن هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي درجات مثل
410 و420، والتي تستخدم بشكل شائع في تطبيقات مثل أدوات المائدة وأدوات طب الأسنان والجراحة والصمامات.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عالي الكربون: يحتوي هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي على مستويات أعلى من الكربون مقارنة بالدرجات المارتنسيتية القياسية، عادةً حوالي 0.65% إلى 1.15%. ويشيع استخدامه في التطبيقات التي تتطلب صلابة عالية ومقاومة التآكل، كما هو الحال في المحامل وأدوات القطع.
الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي المتصلب بالترسيب: يمكن تقوية هذا النوع من الفولاذ المقاوم للصدأ المارتنسيتي عن طريق المعالجة الحرارية وترسيب الجزيئات الصغيرة داخل البنية المجهرية. ويتضمن درجات مثل 17-4PH و15-5PH، والتي تُستخدم بشكل شائع في الفضاء الجوي والتطبيقات الأخرى عالية الأداء.
بشكل عام، يعتمد اختيار فئة الفولاذ المقاوم للصدأ ودرجته على متطلبات التطبيق المحددة، مثل مقاومة التآكل، والخواص الميكانيكية، والتكلفة. من المهم استشارة مهندس المواد أو المورد لتحديد الفولاذ المقاوم للصدأ الأكثر ملاءمة لتطبيق معين.
